磁感应加热系统
产品基本原理介绍：
每台选用2-6 组额定功率均为 20KW 的一体机设备，感应线圈连接在同轴变压器上对极耳区铝箔进行加热,通过在正极辊压出料展平辊处增加电磁加热设备对极耳区铝箔进行加热，降低铝箔模量，提高铝箔塑性，实现加热拉伸，减少拉伸断带，进而降低高压密时辊压断带频次，达到提效降本。
产品结构组成部分：
1.感应线圈加热头红外温度传感器
2.TRD输出感应加热电源
3.冷水交换机
产品型号概览：
TRD-20-380-4配置清单介绍:
每台选用2-6 组额定功率均为 20KW 的一体机设备，感应线圈连接在同轴变压器上对极耳区铝箔进行加热,通过在正极辊压出料展平辊处增加电磁加热设备对极耳区铝箔进行加热，降低铝箔模量，提高铝箔塑性，实现加热拉伸，减少拉伸断带，进而降低高压密时辊压断带频次，达到提效降本。
1.感应线圈加热头红外温度传感器
2.TRD输出感应加热电源
3.冷水交换机
产品型号概览：
|
产品型号 |
感应加热电源 |
感应线圈加热头及工装 |
红外测温仪 |
冷水交换机 |
| TRD-20-380-2 | 2-20kw | 2 | 2 |
1-5p |
| TRD-20-380-4 |
4-20kw |
4 | 4 |
1-10p |
|
TRD-20-380-5 |
5-20kw |
5 | 5 |
1-15p |
| TRD-20-380-6 |
6-20kw |
6 | 6 |
1-20p |
|
序号 |
TRD-20-380-4 |
数量 |
备注 |
| 1 |
TRD-20-380-4系列输出感应加热电源 |
1台 | 频率：20KHz~40KHz |
| 2 |
高频延长电缆及同轴式变压器 |
4套 |
标配高频延长电缆长度 6 米 |
| 3 |
感应线圈加热头及工装 |
4套 |
加进口导磁体 |
| 4 |
红外测温仪 |
4套 |
德国欧普士 |
| 5 |
冷水交换机 |
1台 |
1 进 1 出 |
TRD-380-20-4感应电源介绍:
1.备配 RS232/485 通讯接口及 0-10V 输入输出接口，可使用外部操作系统控制加热电源的各项参数，测量温度等
2.选用 4 组额定功率均为 20KW 的设备对两侧极耳及中间极耳进行独立控制加热，每个输出独立控制可调
3.内部主要元器件采用进口知名品牌部件断路器施耐德，IGBT英飞凌
4.配备 OLED 液晶显示屏及操作按钮
5.功率调节范围：1%～100%
产品技术要求:
1.加热目的：通过在阴极冷压 OUTPINCH 处增加电磁加热设备对极耳区进行加热，实现加热拉伸，减少拉伸断带。
2.极耳的走带速度≤100m/min，验收时极片走带速度≤100m/min。
3.实际温度显示公差±2℃（红外测温仪）
4.磁感加热设备，具备温度、功率异常报警功能，实现设备远程启停联动
5.辊压断带频次：辊压设备调试好的情况下，因采用磁感加热技术导致的辊压断带频次不得高于15km/次@3.5g/cc
6.日设备故障率 DT：≤1%
7.MTBF：≥4h（不计≤5min 故障）
8.具备机械及电气互锁、自锁功能，感应保护功能
1.备配 RS232/485 通讯接口及 0-10V 输入输出接口，可使用外部操作系统控制加热电源的各项参数，测量温度等
2.选用 4 组额定功率均为 20KW 的设备对两侧极耳及中间极耳进行独立控制加热，每个输出独立控制可调
3.内部主要元器件采用进口知名品牌部件断路器施耐德，IGBT英飞凌
4.配备 OLED 液晶显示屏及操作按钮
5.功率调节范围：1%～100%
产品技术要求:
1.加热目的：通过在阴极冷压 OUTPINCH 处增加电磁加热设备对极耳区进行加热，实现加热拉伸，减少拉伸断带。
2.极耳的走带速度≤100m/min，验收时极片走带速度≤100m/min。
3.实际温度显示公差±2℃（红外测温仪）
4.磁感加热设备，具备温度、功率异常报警功能，实现设备远程启停联动
5.辊压断带频次：辊压设备调试好的情况下，因采用磁感加热技术导致的辊压断带频次不得高于15km/次@3.5g/cc
6.日设备故障率 DT：≤1%
7.MTBF：≥4h（不计≤5min 故障）
8.具备机械及电气互锁、自锁功能，感应保护功能
9.加热温度为 50-400℃
